Với các công trình có diện tích hàng nghìn mét vuông, đánh bóng sàn dự án không chỉ cần đạt độ bóng đẹp mà còn phải đảm bảo bề mặt đồng đều, đúng tiến độ và hạn chế tình trạng mỗi khu vực cho chất lượng khác nhau. Sự chênh lệch về nền, thiết bị, vật tư hoặc quy trình thi công đều có thể ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. Bài viết dưới đây T&T sẽ phân tích những yếu tố cần kiểm soát để đánh bóng sàn diện tích lớn đạt chất lượng ổn định và thuận lợi khi nghiệm thu.

Vì sao đánh bóng sàn dự án diện tích lớn khó đạt độ đồng đều?

Với các dự án hàng nghìn mét vuông, độ bóng không đồng đều dễ xuất hiện hơn do nền, thiết bị và quy trình thi công giữa từng khu vực có thể khác nhau. ACI 310.1-20 cũng xem việc kiểm soát vật liệu, thiết bị, kiểm tra và nghiệm thu là một phần quan trọng của hệ thống sàn bê tông đánh bóng.

Một số nguyên nhân thường gặp gồm:

• Độ cứng bề mặt khác nhau: Khu vực bê tông yếu dễ bị mài sâu hơn, làm thay đổi mức lộ cốt liệu và độ bóng.

• Chất lượng xoa nền không đồng nhất: Xoa máy và xoa thủ công có thể tạo mật độ bề mặt khác nhau, thể hiện rõ sau đánh bóng.

• Nền không đủ phẳng: Điểm cao tiếp xúc với máy mài nhiều hơn vùng thấp, dẫn đến mức độ mài không đều.

• Thiết bị và đĩa mài không thống nhất: Khác nhau về grit, tốc độ, áp lực hoặc số lượt chạy máy dễ tạo vùng sáng – tối.

• Chia khu vực thi công chưa hợp lý: Các vị trí tiếp giáp giữa hai ca hoặc hai đội thi công dễ xuất hiện ranh giới.

Vì vậy, để đánh bóng sàn dự án đạt độ đồng đều, cần kiểm soát ngay từ chất lượng nền đầu vào và duy trì cùng một quy trình trên toàn bộ mặt bằng, thay vì chỉ kiểm tra ở công đoạn đánh bóng cuối.

Quy trình đánh bóng sàn dự án giúp kiểm soát chất lượng

Với dự án diện tích lớn, quy trình cần được thống nhất ngay từ khu vực mẫu trước khi triển khai đại trà. ACI cũng đề cập việc sử dụng mock-up để đánh giá trước hình thức bề mặt và mức lộ cốt liệu sau đánh bóng.

Các bước chính gồm:

• Bước 1 – Khảo sát hiện trạng nền: Kiểm tra độ phẳng, vết nứt, rỗ, bê tông yếu, dầu mỡ, sơn, keo và các khu vực cần sửa chữa trước khi mài.

• Bước 2 – Thi công khu vực mẫu: Chạy thử một khu vực đại diện để xác định mức lộ cốt liệu, trình tự đĩa mài, độ bóng, tốc độ máy và hình thức bề mặt trước khi chủ đầu tư duyệt.

• Bước 3 – Chia mặt bằng thành từng zone: Phân khu theo trục cột, phòng hoặc khu chức năng để dễ kiểm soát máy móc, bộ đĩa, đội thi công và kết quả từng giai đoạn.

• Bước 4 – Mài theo cùng một trình tự: Các khu vực cùng yêu cầu hoàn thiện cần sử dụng thống nhất cấp grit, số lượt máy, tốc độ di chuyển và độ chồng lấn đường chạy. Không nên chuyển sang bước mịn hơn khi vết xước của cấp trước chưa được xử lý hết.

• Bước 5 – Làm sạch giữa các công đoạn: Sau mỗi cấp mài cần hút sạch bụi, kiểm tra vết xước, màu sắc và mức lộ cốt liệu trước khi chuyển bước.

• Bước 6 – Đánh bóng và hoàn thiện: Kiểm soát cùng loại pad, độ mòn vật tư, tốc độ máy và số lượt đánh để tránh chênh lệch độ bóng giữa các khu vực.

Khi toàn bộ mặt bằng được thi công theo cùng một quy trình và kiểm tra theo từng zone, khả năng xuất hiện vùng sáng – tối hoặc khác mức bóng sẽ giảm đáng kể.

Xem thêm: 7 lưu ý khi chăm sóc sàn đá để tránh trầy xước và ăn mòn bề mặt 

Cách kiểm tra và nghiệm thu độ bóng sàn sau thi công

Độ bóng không nên chỉ được đánh giá bằng cách “đứng nhìn thấy bóng là đạt”. Với dự án diện tích lớn, cần có tiêu chí nghiệm thu thống nhất từ trước.

ACI 310.1-20 có các nội dung liên quan đến kiểm tra, đánh giá và chấp nhận bề mặt bê tông đánh bóng, trong đó gloss, DOI, haze và các khuyết tật bề mặt đều có thể là các tiêu chí được quy định trong hồ sơ dự án.

Kiểm tra trực quan trên toàn bộ mặt bằng

Nên quan sát sàn dưới nhiều góc ánh sáng, đặc biệt với ánh sáng chiếu xiên.

Cần kiểm tra:

• Có vùng sáng – tối bất thường hay không.

• Có đường chạy máy rõ không.

• Mức lộ cốt liệu có đồng đều không.

• Các mép và góc có khác màu mặt sàn chính không.

• Có vết xước hoặc vết đĩa mài còn lại không.

Không nên chỉ kiểm tra một vài vị trí đẹp rồi nghiệm thu cả mặt bằng.

Đo độ bóng bằng thiết bị

Khi hợp đồng có quy định Gloss Unit, có thể sử dụng gloss meter để đo tại các điểm đã xác định trước.

ASTM D523 quy định phép đo độ bóng phản xạ với các hình học đo 20°, 60° và 85° trên vật liệu phi kim loại. ASTM cũng lưu ý rằng độ bóng nhìn bằng mắt còn chịu ảnh hưởng bởi texture, haze và độ rõ của hình ảnh phản chiếu, nên một con số gloss không phản ánh toàn bộ chất lượng cảm quan.

Vì vậy, nên:

• Chia mặt sàn thành các khu vực kiểm tra.

• Đo nhiều điểm thay vì một điểm đại diện.

• Sử dụng cùng thiết bị và cùng góc đo.

• So sánh độ dao động giữa các khu vực.

• Kết hợp số đo với kiểm tra trực quan.

Mục tiêu quan trọng không chỉ là một điểm có độ bóng cao mà là toàn bộ khu vực đạt mức độ đồng đều đã thỏa thuận.

Xem thêm: Tổng hợp giải pháp mài phá phục hồi sàn bền đẹp, tiết kiệm chi phí 

So sánh với khu vực mẫu

Mock-up đã được chủ đầu tư duyệt nên được giữ lại làm chuẩn trong quá trình nghiệm thu.

Khi so sánh cần chú ý:

• Mức bóng.

• Màu sắc.

• Mức lộ đá.

• Độ rõ của phản chiếu.

• Vết xước.

• Chất lượng mép và góc.

Cách này giúp hạn chế tranh luận cảm tính giữa nhà thầu và chủ đầu tư khi đánh giá bề mặt.

Những lỗi thường gặp khi đánh bóng sàn dự án diện tích lớn

Sai sót trên một diện tích nhỏ có thể sửa tương đối dễ, nhưng khi lỗi lặp lại trên hàng nghìn mét vuông thì chi phí xử lý lại rất lớn. Một số lỗi cần đặc biệt tránh gồm:

• Bề mặt loang sáng – tối: Thường liên quan đến mật độ bê tông, số lượt mài hoặc mức độ đánh bóng không đồng đều.

• Lộ cốt liệu không đều: Có thể xảy ra khi nền không phẳng hoặc mỗi khu vực bị mài sâu khác nhau.

• Còn vết xước của cấp mài trước: Nguyên nhân phổ biến là chuyển grit quá sớm.

• Thấy rõ đường chạy máy: Tốc độ di chuyển, độ chồng lấn hoặc cách vận hành máy không ổn định.

• Mép tường khác màu mặt sàn: Máy cầm tay và máy lớn sử dụng quy trình hoặc vật tư không tương thích.

• Khu vực nối giữa các ca bị khác bóng: Thường xảy ra khi đổi máy, đổi pad hoặc đội thi công không thống nhất quy trình.

• Độ bóng giảm nhanh sau bàn giao: Có thể liên quan đến nền yếu, quy trình hoàn thiện chưa phù hợp hoặc phương pháp vệ sinh, bảo dưỡng sau đó.

Đặc biệt, Concrete Polishing Council cho biết sự khác biệt về mật độ bề mặt do phương pháp xoa nền khác nhau có thể trở nên rõ ràng sau khi đánh bóng. Điều này cho thấy không phải mọi vấn đề thẩm mỹ đều xuất phát từ công đoạn đánh bóng; chất lượng sàn bê tông ngay từ đầu cũng ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả cuối cùng.

Vì vậy, khi phát hiện lỗi cần xác định nguyên nhân trước khi xử lý lại. Mài thêm toàn bộ mặt sàn không phải lúc nào cũng là giải pháp phù hợp.

Kết luận

Đánh bóng sàn dự án diện tích lớn muốn đạt độ bóng đồng đều cần kiểm soát từ hiện trạng nền, khu vực mẫu, trình tự mài, thiết bị, vật tư đến khâu nghiệm thu. Với dự án lớn, nên chia zone thi công, chuẩn hóa quy trình và kiểm tra chất lượng theo từng giai đoạn để hạn chế chênh lệch giữa các khu vực.

T&T chuyên đánh bóng sàn, xoa nền bê tông, đồng thời cung cấp máy móc, thiết bị và vật tư phục vụ thi công. Nếu dự án cần đánh bóng sàn diện tích lớn hoặc lựa chọn giải pháp phù hợp, hãy liên hệ T&T để được tư vấn trước khi triển khai.